科瑞达燃烧技术
科瑞达燃烧技术
以 58MW(80吨链条炉排锅炉)为例:
配套均匀混合分烧技术装置特点说明
总述: 锅炉均匀混合燃烧技术装置针对解决集中供热大吨位链条锅炉机械联合输送上煤方式造成煤炭块、沫自然分离,炉排面上形成“火口”和“黑带”此现象是分层给煤设备完全不能解决的问题(见附图一),严重影响燃烧工况,能耗高,热效率低,局部热膨胀不均导致炉拱、炉墙等燃烧设备不正常烧损等问题。使用后,燃烧效果得到明显改善,彻底消除了“火口”和“黑带”现象,炉排面上块、沫均匀,干湿度均匀,煤层平整,通风均匀,着火同步,燃烬同步;节能效果显著。依据运行记录我们进行了换算,是迄今为止能实现链条锅炉设计煤层结构要求,适应正转链条锅炉分段等压送风原理,实现锅炉设计经济技术参数的有效途径。
一、设备名称、规格型号
1.设备名称:锅炉均匀混合分层燃烧技术装置
规格型号:SLH—GFG—80
二、锅炉均匀混合分层燃烧技术设备(即锅炉混煤器和分层给煤器组合使用)原理简介
锅炉混煤器基本原理相当于传统建筑用砂浆搅拌机,将从输煤皮带下落进入煤仓形成块、沫分离的煤炭进行搅拌混合,配有控制箱和独立动力系统,根据锅炉负荷(即单位时间煤耗量)利用变频器调整转速保证混合效果,使煤炭的块、沫和干、湿度充分混合均匀后,再由锅炉分层给煤器加以分层,炉排面上“下块” 、“上沫”逐级规则排列,煤层均匀平整(见附布煤图二),沿炉排宽度方向上通风阻力相同,满足了正转链条锅炉对煤层的基本要求,消除了“火口”和“黑带”,为充分燃烧创造了必要条件。
将锅炉混煤器与锅炉分层给煤器配套使用,亦称锅炉均匀混合分层燃烧技术,可单独控制也可与锅炉主控电脑联网进行远程控制。
三、科瑞达燃烧技术设备技术特点
1、锅炉混煤器技术特点
(1)科瑞达燃烧技术锅炉混煤器首家获得国家实用新型专利认证,专利名称:《双螺旋锅炉混煤器》,专利号:ZL 200320127056.0。锅炉混煤器技术发明人系西安交大锅炉专业毕业,从事锅炉应用和供热管理技术工作三十多年,锅炉混煤器自2003年首次问世以来,不断创新改造,在两千多台设备运行中掌握了大量的第一手资料,积累了丰富的经验,公司技术团队深入用户现场研究调查听取建议,近年又进行了十几项创新成果,形成了科瑞达燃烧技术独有的产品。
(2)锅炉混煤器设计、制造标准由科瑞达燃烧技术起草《双螺旋锅炉混煤器》 Q/JKRD 01—2014国家质监部门监督发布并实施。
(3)80T/H—SLH锅炉混煤器额定混煤量17.6吨/小时。
(4)80T/H—SLH锅炉混煤器混合转速每分钟可选配1.5-2.5转。
(5)锅炉混煤器选用特殊钢材材质,即:锅炉混煤器主轴采用日本NKK株式会社S135钢级石油地质钻探用管材,即高强度特种合金钢;绞龙片采用特种耐磨钢;主板采用锰板。保证使用十年部件基本不磨损。注:绞龙的设计使用寿命为全年连续运行的工业锅炉是五年(北方集中供热锅炉十年),混煤器主机壳体板材用料锰板,确保设备在使用周期内无任何安全隐患。
(6)配置矢量型变频控制器。可根据锅炉负荷即单位时间耗煤量变频调速。配置的电机为变频电机,混煤器的混合转速快慢取决于煤炭的“块、沫”、“干湿度”混合效果,即炉排面上布煤效果,一般在锅炉满负荷情况下混煤器电机输出功率在80%(即变频器40HZ)完全满足炉排面布煤效果。
(7)设备仓内无加固支撑板:科瑞达燃烧技术生产的锅炉混煤器最大至165吨设备都没有加固支撑板。科瑞达燃烧技术生产的设备从选材和结构设计上充分考虑到设备的整体强度,箱体全部采用强度高的345锰板,有效保证设备的强度和安全可靠使用十年以上的周期。
设备仓内设支撑板的弊处是原煤中夹杂着雷管线等杂物长时间通过支撑板处,容易挂住,时间长了,越挂越多,后期造成棚煤现象严重。
(8)轴承的加油润滑装置采用加长便捷油管引出,便于润滑脂的加注,方便检修和保养。加装便捷油管,为高压油管材质。
(9)混煤器装有可靠的电气和机械保护装置,电气过流保护装置先于机械离合器启动,机械保护装置——离合器应动作可靠。
2、锅炉分层给煤器结构技术特点:
(1)、根据需方所选锅炉的型号、特点、燃用煤种及使用环境等条件锅炉分层给煤机进行量体裁衣设计制造、安装及调试,满足用户使用要求。
(2)、科瑞达燃烧技术独特设计,其设计特点:主要依据现场煤仓结构进行定位,合理的位置是作用的关键,其作用功能是均匀有效的把湿煤、粘煤移动至煤闸板处,确保没闸板处不因煤湿、煤粘下落不通畅。设计全部外置轴承,保养、维修方便,有效地解决了煤仓“粘煤”、“棚煤”问题。
(3)、采用式弧形煤闸板:弧形煤闸板减小了煤炭下落阻力,有效解决块煤等异物易卡住造成下煤不畅问题。同时闸板结构强度高,可有效防止块煤或异物挤卡导致的闸板变形。双面调节能有效、轻松、可靠、准确,用蜗轮蜗杆控制,蜗轮处有防尘保护罩,煤闸板指示刻度清晰,便于观察。
(4)、独特的无级筛分器是依据具体锅炉实际使用的煤种粒度设计制造,能随意调整倾斜角度,确保湿煤不粘筛,布煤方式按照要波峰波谷式,达到最佳的筛分布煤效果。
(5)、驱动方式:65吨以上均配套自备动力减速机,变频式电动机。
(6)、装有过载保护器,扭矩过量增大,离合器自行断开,处理后,立即恢复运行,保证分层给煤器连续安全运行不小于5000小时,设备安全稳定性,传动链条配有防护罩。
(7)、前拱依据设计高度,炉排面至前拱高于200mm,可装有冷却水箱,形成两道保护线,既强化了前拱传热,又降低了炉前装置的工作温度,有效地保护了装置不受烧损。
(8)、分层给煤装置密封良好,前部检查门及两侧检查孔采用镶嵌式,观火门采用高温玻璃,便于观察燃烧情况,并确保设备正压时不漏烟,负压运行时不漏风。
(9)、分层给煤主机箱体保证足够的强度,箱体内部无任何加固支撑板(含进煤口处)。
四、专利技术、执行的制造、验收标准
1、专利技术
①、国内锅炉混煤器设计专利、制造标准均由科瑞达燃烧技术公司起草、发布并实施。
《国家专利技术标准》 锅炉混煤 专利号:ZL200320127056.0
锅炉分层给煤器 专利号:ZL97237377.2
《双螺旋锅炉混煤器企业标准》 Q/JKRD 01—2014
2、设备执行的制造、验收标准
①、 设计执行标准
《国家专利技术标准》
锅炉混煤器 专利号:ZL200320127056.0
锅炉分层给煤器 专利号:ZL97237377.2
②、生产制造工艺技术执行标准
《非标准机械设备生产标准》 GBT14521.7-93
《切削加工件通用技术条件》 JB/ZQ400.2
《焊接件通用技术条件》 JB/ZQ400.3
《装配通用技术条件》 JB/ZQ400.9
③、安装验收标准
《机械工业设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98
④、企业标准
《双螺旋锅炉混煤器》 Q/JKRD 01—2014
五、科瑞达燃烧技术锅炉均匀混合分层燃烧技术装置使用效果
1.直观燃烧工况承诺
(1)炉排面上块、沫均匀,干、湿度均匀,煤层平整,通风均匀。
(2)着火同步,燃烬同步,火床上无“火口”和“黑带”,距老鹰铁落渣处1米左右无黑煤和红炭,全部燃烬为白色炉渣,炉渣含碳量大幅度降低。
(3)能使挥发份低,发热量低的劣质煤正常稳定燃烧,解决链条锅炉煤种适应性差,引燃困难等问题。
(4)可显著降低燃烧设备的烧损,延长燃烧设备使用寿命,提高燃烧设备安全可靠性(主要是通过消除“火口”,避免了局部过热和热膨胀不均)。
(5)能显著降低烟尘排放浓度和排渣量,改善除尘效果,大大降低炉渣处理费用。
2.节能减排效果承诺
(1)煤炭充分燃烧完全,全部燃烬为白色炉渣,炉渣含碳量大幅度降低。显著降低了机械不完全燃烧热损失,承诺炉渣含碳量降低至8%左右。
(2)节煤在3%-5%(主要是通过消除“火口”和“黑带”,使煤炭充分燃烧,降低机械不完全燃烧热损失,同时漏风减少,排烟热损失降低)。
(3)节电10%以上(主要是通过消除“火口”,使漏风减少,降低排烟热损失,总供风量减少15%-30%以上。总风量显著减少,锅炉排烟热损失q2显著降低。
注:风机必须使用变频控制,无变频控制不节电。
3.降低锅炉燃烧设备维修成本
由于消除了“火口”和“黑带”,避免了炉膛局部过热烧损引起的热膨胀不均,有效的保护了炉排、炉拱、炉墙和受压元件,提高了燃烧设备安全可靠性,大大降低维修成本,延长了燃烧设备使用寿命。
4.对降低环保指标贡献较大
(1)由于消除了“火口”和“黑带”,炉膛内粉尘·浓度显著降低。
(2)由于消除了“火口”和“黑带”尾部排放减少鼓引风机的转速可显著降低,烟气中的含氧量显著下降(气体未完全燃烧损失q3及灰渣物理热损失q6都会降低)明显降低氮氧化物环保指标。
5.节能减排效果
节煤、(主要是通过消除“火口”和“黑带”,使煤炭充分燃烧,降低机械不完全燃烧热损失,同时漏风减少,排烟热损失降低)。承诺炉渣含碳量降低至8%左右。
结论: 通过改造后炉渣含碳量的检测保守计算,运行2-3个月即可收回投资。
六、验收效果检验
1、检测验收方法
设备应用后验收:
(1)可在同一台锅炉加装前后比较渣样;或在同使用地点、同运行工况条件下加装与未加装的不同锅炉上比较渣检测情况。
(2)可由国家认证的第三方专业机构检测。
天津聚能科瑞达热力设备自控技术有限公司
附改造前后布煤、燃烧实景比对照片:
改造前布煤实景照片
改造前燃烧实景照片
改造后布煤实景照片
改造后燃烧实景照片
改造前后炉渣对比实景照片